M12 ist in industriellen Umgebungen sehr häufig mit hohen Schutzniveaus wie IP67/IP69K, Schock- und Vibrationswiderstand und für ältere Umgebungen geeignet. HR10 kann intuitiver und für räumliche voreingestellte Stellen geeignet sein, wie z. B. Roboter oder eingekapselte Geräte.
Wenn die Umgebung beispielsweise hart ist und die Vibration hoch ist, wählen Sie M12. Wenn der Speicherplatz klein ist und ein häufiges Verstopfen und Stecker erforderlich ist, wählen Sie HR10.
Unterschiede in den Anwendungsszenarien:
- M12: Eine 3D -Vision -Kamera, die am Ende eines Roboterarms in einem Automobilfertigungsworkshop installiert ist, der der mechanischen Spannung stand
- HR10: Eine in einer SMT-Platzierungsmaschine eingebettete Mikroinspektionskamera, mit der ein schnelles Plug-In- und Plug-out-Wartung in einem begrenzten Raum ermöglicht werden kann
Unterschiede im Umweltschutzniveaus
- Die Produktionslinie für Lebensmittelverpackungen verwendet m 12- angetriebene Kameras, um Hochdruckdampfreinigung (80 Grad /10Bar) standzuhalten,
- Das labormikroskopische Bildgebungssystem verwendet die HR10 -Grenzfläche, um elektromagnetische Interferenzen von Metallhüllen auf Präzisions -elektronische Geräte zu vermeiden
In Bezug auf den Vergleich des elektrischen Leistungsparameters
- M12: Unterstützt 200-W-Hochleistungs-Smart-Kameras (z. B. Industriekameras mit niedriger Temperaturen mit Heizfunktion)
- HR10: Anpasst an 15-W-Eingebett-Sehmodule (z. B. Mobile-Roboter-Navigationskameras)
Diese Schnittstellendifferenzierung ist im Wesentlichen das unvermeidliche Ergebnis der Entwicklung der "Szenenspezialisierung" von Industriekameras: M12 stellt das Zuverlässigkeits -Prioritätsprinzip schwerer Industrieszenen dar, während HR10 die Verfolgung von Kompaktheit und Kostenkontrolle von Präzisionsausrüstungen widerspiegelt.
